在过剩、同质的市场上，多你一个不多，少你一个不少，实际上你就是可有可无的存在，是没有存在感的存在，没有价值。像我现在到了这个年纪，如果不想成为废人，就要有被利用的价值，要让全球500强、上市企业、中小工厂需要我去做营销、传播、销售的辅导，因为你去了，能让这些企业的业绩和利润能有一步步的提升，否则，谁愿意请你辅导，因为每个老板都是聪明人。

说说当下，产能过剩，产品同质，是所有工厂与企业的两大顽疾，就是这两大顽疾导致我们在体感上感觉生意不好做，再引申一下就变成了经济形势不好，似乎现在的全民共识是经济不行。不是的，现在中国的供应链全球最强大最齐全，中国是全球第二大经济体，你没看到最近的军力秀，这一下，似乎中国威胁论的调调反而偃旗息鼓了。哈哈，实力碾压是王道，是真理。

宏大叙事，已经太多，还是回到微观上说两句，当下对每个中小老板来说，你只有一件事，就是把最最基本的差异化做出来，与99个同行不一样，而不是在99个同行后面再增加一个，成为第100个，这样的状态既没出息，也没前途。

这个认知必须要有，不要在“经济不好”的信息茧房里卷，欺骗自己，麻痹自己，多想想自己能在与众不同的三个层级里，有可能做哪个层级？

1）最高级是没有第二家可比

2）第二级是屈指可数的几家之一

3）最低级是与同行有差异化

实在没能力，就强迫自己做最低级的差异化，如果连这个也做不到……已经没有思路给你了，因为差异化实在是最容易做的。

再给你一个思路，把制造质量做到国内的top1%，这样可以把目标客户定位在高端，做有钱人的订单，这个相对不需要太费脑筋，可从下列几个方面入手：

1）提高原材料的等级，先把原料或半成品的采购成本提高5%，一下子提高了质量15~20%。不要舍不得这5%，它能让你的价格提高15~20%。

2）从操作工艺下手，让一线员工的手上技艺上升，开展全员操作练兵，发挥老师傅的作用，专人指导，每月操作考核，不及格的下岗。

3）在生产技术与工艺上琢磨，想办法在设备的技术上做出小创新，在工艺上采用华罗庚优选法，至少做3X3因子的交叉工艺试验，两方面同时做，必有奇迹。

4）需要要模具生产的，就在它上面做文章，潜力无限，往往一副好的模具就能改变工厂的命运，对某些工业品来说，模具就是极具威力的秘密武器。

5）加强每道工序的质量检验，这是最简单且最有效的办法，而且是成本最低的办法，无非就是几个检验工的工资成本，是生产成本里的小头。

现在，每个月要出差半个月左右，除了在营销、传播、销售上辅导，还给工厂在质量提升上出点思路。今年有计划向工厂咨询倾斜一下，帮助工厂多找几个提升制造质量的办法，关键是要低成本的办法。

#张有为策划# 除了营销，给工厂多找几个提高制造质量的低成本办法。